Eleganckie płytki cementowe – sklep KOLORY MAROKA
Moda na marokańskie płytki cementowe zatacza coraz szersze kręgi – kochają je w Australii, uwielbiają w Szwecji, w Polsce największy ich wybór oferuje sklep internetowy KOLORY MAROKA
Jeśli we wnętrzach cenicie naturalność, elegancję, długowieczność oraz pewną dozę egzotyki, to marokańskie płytki cementowe doskonale wpisują się w te oczekiwania. Są bowiem atrakcyjną i luksusową alternatywą dla standardowych produktów przemysłowych. Wyróżnia je aksamitna w dotyku i tak pożądana matowa powierzchnia oraz głębokie nasycenie barw. Charakteryzuje – możliwość uzyskania wyrafinowanych efektów dekoratorskich w postaci mozaik dywanowych, układanych bez widocznych fug.
PROCES WYTWARZANIA
Do wytwarzania płytek cementowych stosuje się wynalezioną w połowie XIX. wieku prasę hydrauliczną, a do odlewania wielobarwnych wzorów – metalowe formy. Technologia ta umożliwiła niegdyś ich masową produkcję, gdyż na jednym stanowisku i tylko na jednym etapie powstawały gotowe już kafelki. Nie trzeba ich było wypalać ani utwardzać, jak w produkcji płytek ceramicznych, gdzie każdy kolor nakładano osobno, powtarzając proces wypalania. Płytki cementowe po wyjęciu z prasy hydraulicznej pozostawia się jedynie na sześć tygodni do wyschnięcia.
Zobaczcie film przedstawiający proces produkcji:
PŁYTKI CEMENTOWE – inaczej HYDRAULICZNE lub ENKAUSTYCZNE
Z tego właśnie względu płytki cementowe nazywane są często hydraulicznymi. Ze względu zaś na kunsztowne wzory – przypominające te uzyskiwane metodą wytracania wosku, którą stosuje się w procesie emaliowania powierzchni metalowych – nazywano je powszechnie enkaustycznymi i pod tą właśnie nazwą pozostają do dzisiaj znane w większości krajów świata.
TROCHĘ HISTORII
Narodziły się w Katalonii oraz na południu Francji około roku 1850 jako szlachetna alternatywa wobec posadzek kamiennych. Po raz pierwszy przedstawiono je na Wystawie Światowej w Paryżu w roku 1867. Dzięki nowoczesnym maszynom oraz przepięknej secesyjnej stylistyce szybko zyskały popularność w całej Hiszpanii oraz w Ameryce Łacińskiej, Europie i Ameryce Północnej. Manufaktury powstawały również w koloniach i protektoratach francuskich: Maroku oraz Indochinach.
W Stanach Zjednoczonych wytwarzano je w pobliżu fabryki cementu portlandzkiego, by na przełomie XX wieku zastosować w tysiącach ikonicznych budynków publicznych oraz w prywatnych pałacach. Zainteresowanie nimi osłabło w latach 60., gdy światowy boom budowlany oczekiwał materiałów przede wszystkim tanich. Dzisiaj wracają na fali zainteresowania rzemiosłem, unikalnością i zawsze magnetycznym Orientem.
STRUKTURA PŁYTEK CEMENTOWYCH
Wierzchnia warstwa płytki cementowej to zmielony na proszek marmur, rzeczne kamienie oraz pigmenty mineralne, zespojone w jednolitą masę białym cementem portlandzkim. Kolejna warstwa, podobnie jak pierwsza o grubości ok. 4 mm, składa się z mieszanki szarego cementu portlandzkiego oraz piasku – jej zadaniem jest pochłanianie nadmiaru wody z warstwy poprzedniej. Ostatnia warstwa o grubości ok. 12 mm składa się w połowie z szarego cementu portlandzkiego oraz mieszanki zwykłego cementu z piaskiem, a jej chropowatość ułatwia przyleganie do podłoża w trakcie układania.
Ich trwałość bierze się z połączenia silnie odwodnionego gruntu w warstwie cementu portlandzkiego oraz porowatej warstwy piasku i cementu. Warstwa pigmentu jest hydraulicznie wciskana w powierzchnię płytki, stając się jej częścią. Wysokie ciśnienie (1500 psi) pozwala też na osadzenie w warstwie klejowej grubszej warstwy pigmentu (3-4 mm). O ich jakości decydują wysokiej klasy elektryczne prasy hydrauliczne, które pozwalają na konsekwentne wytwarzanie płytek wysokiej klasy. W produkcji stosuje się wyłącznie najwyższej jakości pigmenty mineralne, które nie zanikną, ani nie bledną wraz z wiekiem.
POSADZKI CEMENTOWE to pokrycia MINERALNE, czyli NATURALNE
Posadzki cementowe należą do posadzek mineralnych, pozostając odmianą tzw. podłóg naturalnych, jak pawimenty z marmuru albo granitu, bądź też parkiety ze szlachetnego, twardego gatunku drewna.
Pozostają synonimem długowieczności, co wynika zarówno z ich odporności na ścieranie (4. klasa ścieralności, czyli ta sama, co wysokiej jakości gres), jak i z faktu, iż można je szlifować. Po ponownym zaimpregnowaniu odświeżonej powierzchni płytki cementowe wyglądają tak, jakby były nowe – nawet w wieku 150 lat.
POSADZKI DYWANOWE
Zaimpregnowane powierzchnie można wielokrotnie wykańczać woskami i to na wiele sposobów: od połysku, przez satynę, po mat. Technologia produkcji wpływa również na specyficzne cechy fizyczne: płytki cementowe mają idealnie proste brzegi, dzięki czemu jest możliwe układanie doskonałych mozaik dywanowych bez widocznej fugi.
Misterne cementowe „dywany” składają się z centralnego panelu z powtarzalnym wzorem oraz okalającej je ramy, ułożonej ze specjalnych płytek bordiurowych. Zwykle były one układane w pokojach w głównej części domu, takich jak przedpokoje, salony i jadalnie, a w pozostałych pomieszczeniach ich wzory były znacznie prostsze.
WZORNICTWO
Do opracowywania wzorów zatrudniano profesjonalnych rysowników, a niekiedy wybitnych artystów, którzy projektowali odważne, innowacyjne wzory, często produkowane do dzisiaj. Stosowali szeroki zestaw motywów: kształty geometryczne, stylizacje kwiatowe, motywy roślinne i organiczne oraz – w rzadkich przypadkach – obrazy zwierząt i postaci ludzkich. Płytki są wykonywane w różnych kształtach i rozmiarach, ale najbardziej powszechną są kwadraty o wymiarach 20×20 cm i sześciokąty o wymiarach krawędzi 11,5 cm dla każdego z boków. Dzięki dostępnemu u nas kalkulatorowi każdy łatwo obliczy, ile płytek potrzebuje: www.kolorymaroka.pl/kalkulator
SYMULATORY DO SAMODZIELNEGO PROJEKTOWANIA
Obecna technologia cyfrowa sprawia, że każdy z nas może zostać projektantem własnych płytek cementowych – wystarczy w tym celu skorzystać z symulatora do projektowania, udostępnionego na stronie sklepu Kolory Maroka: www.kolorymaroka.pl/symulator. Narzędzie to polecane jest również do pracy nad rekonstrukcją dawnych posadzek w zabytkowych kamienicach oraz budynkach użyteczności publicznej.
